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Kurze Einführung von Antimonbarren

11. 06, 2020

Antimon- Barrens ist ein Ingot Produkt aus metallischem Antimon, die eine abgeschnittene Pyramide Hexaeder ist. Es ist vorgesehen, dass das Gewicht des Barrens nicht mehr als 25 kg beträgt und seine Oberfläche glatt ist, ohne geschmolzenen Ballast und ein sternförmiges Muster aufweist. Als eines der üblicherweise verwendeten Nichteisenmetalle von Antimon wird das reine Metallantimon selten allein verwendet. Neben der Galvanisierung werden andere Metalle als Basis zur Bildung von Legierungen verwendet. Es ist der Rohstoff für die indirekte Herstellung von Antimonweiß. Aufgrund seiner Eigenschaften wird Metallantimon nur selten zum Galvanisieren allein verwendet. Es wird oft als Matrix verwendet, um verschiedene Legierungen zu bilden, um seine Härte und Festigkeit zu erhöhen.

Natur

Das gewöhnliche Metallantimon hat ein silberweißes Aussehen und einen violettblauen metallischen Glanz auf seinem Abschnitt. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Metallen ist es spröde, zerbrechlich, nicht duktil und kann zu Pulver gemahlen werden. Antimon ist ein schlechter Wärme- und Stromleiter. Der Schmelzpunkt beträgt 630,5 ° C und der Siedepunkt beträgt 1635 ° C. Antimon ist ein relativ stabiles Metall. Messungen zufolge gibt es kein offensichtliches Oxidationsphänomen, wenn es im Bereich von 100-250 ° C erhitzt wird. Antimon ist wasserunlöslich und sowohl in verdünnter Salzsäure als auch in konzentrierter Flusssäure stabil.

Antimony Ingot

Verwenden

Es gibt mehr als 200 Arten von Antimon-haltigen Legierungen von industrieller Bedeutung, von denen der größere Verbrauch an Antimon zur Herstellung von Batterie-Bleigittern und Verbindungsteilen, Lagerbuchsen, Antimonbronze, beweglichem Gold, Kabelpanzer, Bleiplatten und Blei verwendet wird Rohre und Bleifolie, Lot, Bombe, Weißwachs usw. Der größte Verbrauch wird als Rohstoff für die indirekte Herstellung von Antimonweiß verwendet.

Produktionssystem

Die Herstellungsmethoden von Antimonbarren sind in zwei Kategorien unterteilt: Brandmethode und Nassmethode. Derzeit ist die Brandmethode immer noch die Hauptmethode. Die Brandmethode ist in direkte Schmelz- und flüchtige Röst- (Schmelz-) reduktive Schmelz- und Raffinierungsmethoden unterteilt. Da alle Arten von Direktschmelzverfahren bestimmte Einschränkungen aufweisen, wird der durch flüchtiges Rösten (Schmelzen) reduzierte Schmelz- und Raffinierungsprozess weiterhin eine wichtige Position in der Antimonmetallurgie einnehmen. In China wird Antimontrioxid zuerst durch Verflüchtigungsschmelzen im Hochofen beim Verflüchtigungsrösten im geraden Bohrlochofen und dann durch reduziertes Schmelzen im Nachhall erzeugt, um Antimontrioxid zu rohem Antimon zu reduzieren, und dann wird raffiniertes Antimon durch Entfernen der schädlichen Verunreinigungen erzeugt im rohen Antimon durch Raffinieren.

Die oben genannten Informationen werden vom Lieferanten von Antimonbarren bereitgestellt.